Przegląd technologii napawania utwardzającego drutem rdzeniowym SAW
Zasada działania i charakterystyka procesu
2.1 Zasada działania
Podczas napawania metodą SAW drutem rdzeniowym, łuk jarzy się między końcem drutu a powierzchnią podłoża. Granulowany topnik pokrywający obszar łuku izoluje powietrze od jeziorka stopowego i chroni stopiony metal przed utlenianiem i azotowaniem. Metalowa osłona drutu rdzeniowego topi się pod wpływem ciepła łuku, a proszek stopowy wewnątrz rdzenia wtapia się do jeziorka stopowego, regulując skład chemiczny warstwy napawanej. Po ostygnięciu, żużel utworzony z topnika krzepnie na powierzchni spoiny, którą można łatwo usunąć, pozostawiając gładką warstwę napawaną o wysokiej twardości.
2.2 Kluczowe cechy procesu
Wysoka wydajność osadzania:SAW może wykorzystywać duży prąd (zwykle 300~800A) do spawania ciągłego, szybkość osadzania może osiągnąć 8~12 kg/h, co jest 2~3 razy więcej niż w przypadku ręcznego spawania łukowego, co nadaje się do masowej produkcji blach trudnościeralnych o dużej powierzchni.
Kontrolowany skład stopu:Drut rdzeniowy może zawierać do rdzenia proszkowego różne pierwiastki węglikotwórcze, takie jak chrom, molibden, wanad, wolfram i niob, co pozwala na precyzyjną kontrolę twardości i odporności na zużycie warstwy powierzchniowej poprzez regulację zawartości tych pierwiastków. W porównaniu z drutem litym charakteryzuje się większą elastycznością w projektowaniu stopów.
Dobra jakość formowania:Pod osłoną topnika łuku krytego, warstwa napawana jest jednorodna i gładka, bez widocznych rozprysków, a obróbka po spawaniu jest niewielka. Głębokość wtopienia można regulować poprzez zmianę parametrów spawania, co pozwala skutecznie kontrolować stopień wymieszania podłoża z warstwą napawaną, zapewniając twardość i odporność na zużycie warstwy napawanej.
Stabilna automatyczna praca:Cały proces można zrealizować metodą zmechanizowaną i automatyczną, co zmniejsza wymagania dotyczące umiejętności pracowników i gwarantuje stałą jakość każdej płyty ścieralnej.
Klasyfikacja i wydajność systemów stopowych
Druty rdzeniowe SAW do napawania blach trudnościeralnych są klasyfikowane głównie według składu stopowego, a różne systemy stopowe odpowiadają różnym scenariuszom zastosowań i odporności na zużycie. Powszechne klasyfikacje są następujące:
| System stopowy | Główne elementy stopu | Zakres twardości (HRC) | Główne cechy wydajnościowe | Typowe zastosowania |
| Żeliwo wysokochromowe | Cr 15~30%, C 2~5%, niewielka ilość Mo, Ni, Nb | 55~65 | Doskonała odporność na ścieranie, pewna odporność na uderzenia, niski koszt, dojrzały system stopowy | Płyty trudnościeralne do zastosowań górniczych, wykładziny kruszarek, wykładziny młynów cementowych, płyty przenośników zgrzebłowych |
| Kompozyt węglika chromu | Cr 25~40%, C 3~6%, dodane V, W, Ti | 60~68 | Duża objętość frakcji twardego węglika, bardzo dobra odporność na zużycie ścierne, nieco słaba wytrzymałość | Scenariusze o dużym zapotrzebowaniu na zużycie, takie jak urządzenia do produkcji piasku, zęby kruszące rudę, płyty zębów łyżki koparki |
| Stop niskowęglowy typu martenzytu | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Dobra wytrzymałość na uderzenia, dobra odporność na pękanie spoin, wytrzymuje duże obciążenia udarowe, umiarkowana odporność na zużycie | Lemiesz spycharki, płyta krawędziowa łyżki koparki, duża powierzchnia koparki górniczej, która wymaga dużej odporności na uderzenia |
| Typ węglika niobu i wanadu | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Drobnoziarnisty twardy węglik spiekany, doskonała odporność na zużycie i dobre parametry w wysokich temperaturach | Scenariusze zużycia w wysokiej temperaturze, takie jak płyty przenośnikowe o wysokiej temperaturze, wykładziny urządzeń spiekalniczych |
| Kompozyt wzmocniony ceramiką | Do rdzenia proszkowego dodano cząstki ceramiczne, takie jak WC, TiC | 65~72 | Ekstremalna odporność na zużycie, wysoki koszt | Scenariusze ekstremalnego zużycia, takie jak bębny kombajnów górniczych, uchwyty noży w maszynach do frezowania dróg |
Kluczowe wskaźniki wydajności płyty ścieralnej
Wydajność blachy trudnościeralnej do napawania ocenia się głównie na podstawie następujących kluczowych wskaźników:
4.1 Twardość warstwy powierzchniowej
Twardość to najprostszy wskaźnik pomiaru odporności na zużycie. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość, tym lepsza odporność na zużycie ścierne. Twardość blach trudnościeralnych dostępnych na rynku wynosi zazwyczaj 50–65 HRC, a produkty specjalne mogą osiągać ponad 70 HRC. Należy pamiętać, że badanie twardości należy przeprowadzić po ustabilizowaniu się warstwy napawanej, zazwyczaj po usunięciu żużla o grubości 1–2 mm i warstwy rozcieńczającej, aby upewnić się, że wynik testu jest prawidłowy.
4.2 Stopień rozcieńczenia
Stopień rozcieńczenia odnosi się do proporcji składników stopionego podłoża zmieszanych z warstwą napawania. Zbyt wysoki stopień rozcieńczenia spowoduje zmniejszenie zawartości pierwiastków stopowych w warstwie napawania, co przełoży się na obniżenie twardości i odporności na zużycie. W przypadku napawania metodą SAW drutem rdzeniowym, rozsądna kontrola procesu pozwala na kontrolowanie stopnia rozcieńczenia w zakresie 10–20%, a napawanie wielowarstwowe może dodatkowo ograniczyć wpływ rozcieńczenia.
4.3 Odporność na pękanie
Większość warstw napawanych o wysokiej odporności na zużycie to materiały wysokowęglowe i wysokostopowe, które są podatne na powstawanie pęknięć spawalniczych podczas chłodzenia. Odpowiednie dobranie formuły drutu rdzeniowego i podgrzanie wstępne przed spawaniem (zazwyczaj do 150–300°C, w zależności od rodzaju stopu) może skutecznie ograniczyć tendencję do pękania. W zastosowaniach, które nie wymagają pęknięć na powierzchni blachy trudnościeralnej, można zastosować systemy stopowe niskowęglowe lub specjalne formulacje odporne na pękanie.
4.4stal węglowa i wzmocniona kompozytowa płyta ścierna mogą osiągnąć ponad 20 razyOdporność na zużycie
Najbardziej bezpośrednim wskaźnikiem oceny wydajności blachy trudnościeralnej jest względna odporność na zużycie, czyli stosunek ubytku masy badanej blachy trudnościeralnej i próbki standardowej w tych samych warunkach testu. Odporność na zużycie blachy do napawania z żeliwa wysokochromowego jest zazwyczaj 5–10 razy większa niż w przypadku zwykłych blach niskochromowych.
Przewodnik wyboru dla różnych scenariuszy zastosowań
Wybierając drut rdzeniowy SAW do napawania blach trudnościeralnych, należy go dopasować do głównej formy uszkodzenia części zużywającej się:
Zużycie ścierne o niskim wpływie: Takie jak zsyp surowca cementowego, przesiewacz rudy, przenośnik piasku. Zaleca się wybór drutu rdzeniowego o wysokiej zawartości chromu i twardości 58–62 HRC, który charakteryzuje się wysoką opłacalnością i może spełnić wymagania dotyczące żywotności.
Silne uderzenia i ścieranie: Takie jak lemiesz spycharki, łyżka maszyn inżynieryjnych, głowica młota górniczego. Wymagana jest pewna wytrzymałość warstwy odpornej na zużycie i jednocześnie odporność na zużycie. Zaleca się wybór drutu rdzeniowego ze stopu martenzytycznego o twardości 40–50 HRC, aby uniknąć łuszczenia się i pękania warstwy wierzchniej pod wpływem uderzenia.
Ekstremalnie wysokie warunki zużycia: Takie jak części robocze maszyn górniczych, płyty ścierne do frezowania dróg, wykładziny kruszarek do rudy żelaza. Zaleca się wybór kompozytu z węglika chromu lub drutu rdzeniowego z topnikiem wzmocnionego ceramiką o twardości 62–68 HRC, co może znacznie wydłużyć żywotność części, pomimo wysokich kosztów.
Zużycie w wysokiej temperaturze: Takie jak palety maszyn spiekalniczych, płyty przenośników koksowniczych, płyty do obróbki żużla metalurgicznego. Zaleca się wybór drutu rdzeniowego z topnikiem niobowowo-wanadowym, który zachowuje wysoką twardość i odporność na utlenianie w temperaturach roboczych do 600℃.
Punkty, na które należy zwrócić uwagę w procesie spawania
Aby uzyskać wysokiej jakości blachy trudnościeralne do napawania, konieczne jest kontrolowanie kluczowych punktów procesu spawania:
Przygotowania przed spawaniemPowierzchnię podłoża należy oczyścić z oleju, rdzy i zgorzeliny tlenkowej, aby uniknąć porowatości i defektów wtrąceniowych. W przypadku grubych podłoży i drutów wysokostopowych, wstępne podgrzanie do temperatury 150–300°C może zmniejszyć naprężenia spawalnicze i zapobiec pęknięciom.
Wybór parametrów: W przypadku typowego drutu rdzeniowego o średnicy 1,2–2,4 mm, prąd spawania wynosi zazwyczaj 250–600 A, napięcie spawania 28–38 V, a prędkość spawania 300–600 mm/min. Im większa średnica drutu, tym wyższe natężenie prądu. Odpowiednie zmniejszenie prądu spawania i zwiększenie prędkości spawania może zmniejszyć stopień rozrzedzenia podłoża.
Projektowanie warstwy nawierzchniowejGrubość warstwy odpornej na zużycie jest zazwyczaj projektowana na 3–12 mm. W przypadku napawania wielowarstwowego temperatura międzywarstwowa powinna być kontrolowana i nie powinna przekraczać 300°C, aby uniknąć nadmiernego wzrostu ziaren, który mógłby wpłynąć na wydajność. W przypadku płyt trudnościeralnych wymagających gięcia i obróbki końcowej, napawanie należy wykonać na podłożu po gięciu wstępnym, aby uniknąć pęknięć spowodowanych gięciem końcowym.
Obróbka po spawaniuPo spawaniu należy go powoli schłodzić, szczególnie w przypadku drutów wysokostopowych, aby uniknąć pęknięć spowodowanych szybkim schładzaniem. W przypadku części wymagających odprężenia, wyżarzanie odprężające można przeprowadzić w temperaturze 200–300°C po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia resztkowe.
Trendy rozwoju branży
W ostatnich latach drut rdzeniowy SAW do napawania blach trudnościeralnych rozwijał się w następujących kierunkach:
Pierwszy,konstrukcja ze stopu o wysokiej wydajnościCoraz więcej zastosowań wymaga wyższej odporności na zużycie i dłuższej żywotności, dlatego rozwój drutów wzmocnionych kompozytami, takimi jak WC i TiC, przyspiesza, a udział drutów wysokostopowych na rynku rośnie z roku na rok.
Drugi,poprawa braku pęknięć i wysokiej wytrzymałościWiele zastosowań inżynieryjnych wymaga, aby powierzchnia płyty ścieralnej nie dopuszczała do pęknięć, co sprzyja rozwojowi niskoemisyjnych, odpornych na pękanie formulacji, które równoważą twardość i wytrzymałość poprzez optymalizację proporcji stopu i kontrolę mikrostruktury.
Trzeci,produkcja przyjazna dla środowiskaNowa generacja drutu rdzeniowego charakteryzuje się mniejszą zawartością szkodliwych pierwiastków, takich jak kobalt i pierwiastki radioaktywne, a dopasowany topnik do łuku zanurzonego jest opracowywany w kierunku niskoemisyjnym i nadającym się do recyklingu, co spełnia wymogi zielonej produkcji.
Czwarty,rozwój dostosowany do potrzebW odpowiedzi na zróżnicowane warunki zużycia występujące w różnych gałęziach przemysłu producenci wprowadzili na rynek bardziej segmentowane, dedykowane produkty, które mogą zapewnić dokładniejsze dopasowanie wydajności, unikając przy tym strat wydajności lub niewystarczającej żywotności spowodowanych stosowaniem ogólnych produktów.
Wprowadzenie do firmy
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. to profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne z siedzibą w Tangshan w prowincji Hebei, zajmujące się pracami badawczo-rozwojowymi, produkcją i usługami budowlanymi na miejscu w zakresie utwardzanych powierzchniowo, odpornych na zużycie produktów metalowych. Firma została założona w 2010 roku.
Nasze główne produkty to blachy trudnościeralne z napawaniem węglikiem chromu (CCO), tuleje trudnościeralne o specjalnej obróbce, rury i kształtki rurowe odporne na zużycie, druty spawalnicze z rdzeniem topnikowym do napawania, automatyczne spawarki do napawania oraz profesjonalne usługi naprawcze walców. Kierujemy się ideą biznesową „Uczciwość, Najwyższa Jakość, Innowacyjność i Zrównoważony Rozwój” i posiadamy własną, zaawansowaną technologię napawania powierzchni metalowych.
Dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania odporne na zużycie dla przemysłu cementowego, stalowego, górniczego, portowego i pogłębiarskiego na całym świecie. Zdobyliśmy dobrą reputację na rynku rosyjskim i w Azji Środkowej.
Wszelkie działania eksportowe są w pełni autoryzowane i obsługiwane przez Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ta firma handlowa zajmuje się wszystkimi pracami eksportowymi, w tym odprawą celną, wysyłką, dokumentacją i pobieraniem płatności. Nasza fabryka koncentruje się na rozwoju produktów i produkcji, aby zapewnić stabilną jakość i terminowe dostawy.
Firma Runxing Machinery szczerze liczy na nawiązanie długoterminowej współpracy i osiągnięcie obopólnych korzyści!
Wystawa
Często zadawane pytania
Oczywiście, możemy dostarczyć klientom bezpłatne próbki, ale klient musi pokryć opłatę kurierską.
Proszę podać gatunek, szerokość, grubość, wymagania dotyczące obróbki powierzchni oraz ilości, jakie zamierzasz kupić.
Ceny zmieniają się w zależności od okresowych zmian cen surowców.
30% T/T z góry, reszta przed wysyłką
Tak, jeśli masz własny projekt, możemy go wyprodukować według Twoich specyfikacji i rysunku.
