Drut spawalniczy do napawania
Klasyfikacja według materiału i składu
1. Druty spawalnicze do napawania na bazie żelaza
Druty spawalnicze do napawania na bazie żelaza są najczęściej stosowanymi materiałami do napawania, które dzielą się na następujące typy:
Druty do napawania ze stali perlitycznej: Stosowana głównie do naprawy elementów obrabianych narażonych na zużycie niskonaprężeniowe, takich jak wały i koła zębate. Twardość powłoki mieści się w zakresie od 20 do 40 HRC. Charakteryzuje się dobrą obrabialnością i doskonałą wytrzymałością.
Druty do napawania ze stali martenzytycznej:Po hartowaniu powłoka tworzy strukturę martenzytyczną o twardości od 40 do 60 HRC. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i nadaje się do obróbki elementów poddawanych średnim i wysokim naprężeniom, w tym do płaszczy walców kruszarek i zębów łyżek koparek.
Druty do napawania z żeliwa wysokochromowegoWykonany z żeliwa wysokostopowego o zawartości chromu od 15% do 30%. W powłoce wytrąca się duża ilość twardych faz węglika chromu, co zapewnia twardość od 55 do 65 HRC. Ten typ drutu charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie i pewną odpornością na korozję i jest najczęściej stosowanym drutem do napawania w górnictwie i hutnictwie.
2. Druty spawalnicze do napawania na bazie niklu
Dzięki niklowi jako osnowie oraz dodatkom chromu, molibdenu, boru i innych pierwiastków stopowych, powłoka z drutów do napawania na bazie niklu charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką temperaturę. Jej twardość wynosi zazwyczaj od 30 do 50 HRC, a wytrzymałość jest lepsza niż w przypadku powłok z żeliwa wysokochromowego. Jest szeroko stosowana do napawania części wymagających odporności na korozję i korozję wysokotemperaturową, takich jak powierzchnie uszczelnień zaworów, pojemniki na chemikalia i łopatki turbin parowych. Jej cena jest znacznie wyższa niż cena drutów na bazie żelaza.
3. Druty spawalnicze do napawania na bazie kobaltu
Dzięki kobaltowi jako głównemu składnikowi stopowemu, druty te charakteryzują się doskonałą twardością na gorąco, odpornością na korozję i zmęczeniem cieplnym. Mogą pracować w sposób ciągły w temperaturach od 600 do 800°C. Są one stosowane głównie do wymagających warunków pracy, takich jak zawory wysokotemperaturowe, matryce do kucia na gorąco i łopatki turbin. Ze względu na wysoki koszt, zakres ich zastosowań jest stosunkowo ograniczony.
4. Druty spawalnicze z węglika wolframu do napawania
Cząsteczki węglika wolframu pełnią funkcję twardych faz i są łączone z metalową osnową. Nakładka osiąga twardość od 60 do 70 HRC, a jej odporność na zużycie jest 2-3 razy większa niż w przypadku zwykłych nakładek z żeliwa wysokochromowego. Jest ona stosowana głównie w elementach narażonych na silne zużycie ścierne przy niskich naprężeniach, takich jak głowice urabiające maszyn osłonowych, noże pogłębiarek i zsypy węglowe. Jej główną wadą jest wysoka kruchość i niska udarność.
Klasyfikacja według procesu produkcyjnego i formy
1. Druty spawalnicze do napawania utwardzającego
Wytwarzane metodą wytapiania stopów i ciągnienia drutu, lite druty do napawania charakteryzują się jednolitym i stabilnym składem, prostym procesem produkcji i niskim kosztem. Są one najczęściej stosowane do spawania w osłonie gazów ochronnych oraz spawania łukiem krytym.
2. Druty spawalnicze z rdzeniem topnikowym do napawania
Ten rodzaj drutu posiada zewnętrzną powłokę ze stali miękkiej wypełnioną proszkiem stopowym, stabilizatorami łuku, odtleniaczami i innymi składnikami. Parametry napoiny można elastycznie regulować poprzez modyfikację składu proszku. Drut charakteryzuje się wysoką wydajnością napawania, stabilnym łukiem spawalniczym i gładkim wyglądem spoiny. Jako najszybciej rozwijający się produkt w branży napawania utwardzającego w ostatnich latach, jego udział w rynku stopniowo przewyższył udział drutów litych.
Klasyfikacja według metody spawania
Dzielą się one na druty do napawania w osłonie gazowej, druty do napawania łukiem krytym, druty samoosłonowe oraz druty do napawania łukiem wolframowym w osłonie gazowej. Spośród nich druty samoosłonowe nie wymagają zewnętrznej osłony gazowej, co czyni je idealnymi do prac budowlanych na zewnątrz i szeroko stosowanymi do napraw dużych elementów w terenie.
Zasady doboru drutów spawalniczych do napawania
Przy wyborze drutów spawalniczych do napawania należy brać pod uwagę trzy podstawowe czynniki: warunki pracy, budżet kosztów i wymagania dotyczące obróbki końcowej.
Dobór na podstawie rodzaju zużycia i warunków eksploatacji
Zużycie ścierne przy niskim naprężeniu: W pierwszej kolejności należy stosować druty żeliwne o wysokiej zawartości chromu lub druty z węglika wolframu, takie jak LZ60 i D60.
Zużycie udarowe pod wpływem średnich i dużych naprężeń: Wybierz druty ze stali martenzytycznej, które łączą w sobie wytrzymałość i odporność na zużycie, takie jak D50 i 414N.
Praca w środowisku korozyjnym i w wysokiej temperaturze: należy wybierać druty na bazie niklu lub kobaltu, w tym ERNiCrMo-4 i Stellite 6.
Przywracanie wymiarów wałów i kół zębatych: Aby zapewnić dobrą obrabialność, należy zastosować druty ze stali perlityczno-martenzytycznej.
Wybór na podstawie budżetu kosztów
Druty na bazie żelaza kosztują zazwyczaj 10–50 juanów za kilogram, druty na bazie niklu 100–300 juanów za kilogram, a druty na bazie kobaltu ponad 500 juanów za kilogram. Z uwagi na wymagania dotyczące wydajności, druty na bazie żelaza są preferowane ze względu na redukcję kosztów.
Wybór na podstawie wymagań postprocessingu
Jeśli po napawaniu wymagana jest obróbka skrawaniem, należy użyć drutów perlitycznych lub martenzytycznych o twardości poniżej 45 HRC. Jeśli przedmiot obrabiany może być bezpośrednio oddany do użytku bez dalszej obróbki, zaleca się stosowanie drutów o wysokiej twardości i odporności na zużycie.
IV. Uwagi dotyczące stosowania drutów spawalniczych do napawania
Wstępna obróbka przedmiotu obrabianego
Przed napawaniem należy usunąć z powierzchni przedmiotu obrabianego warstwy oleju, rdzy i zmęczenia, aby zapobiec takim wadom, jak porowatość, wtrącenia żużla i łuszczenie się powłoki. W przypadku pękniętych, używanych przedmiotów obrabianych, wszystkie pęknięcia muszą zostać całkowicie usunięte przed spawaniem.
Podgrzewanie wstępne i powolne chłodzenie
W przypadku stosowania drutów o wysokiej twardości do elementów obrabianych o grubości powyżej 20 mm, należy wstępnie podgrzać element do temperatury 150–300°C. Po spawaniu należy zastosować izolację termiczną, aby umożliwić powolne schładzanie, zapobiegając pęknięciom napoiny. Ten środek jest szczególnie istotny w przypadku napoin z żeliwa martenzytycznego i wysokochromowego o dużej tendencji do hartowania.
Kontrola parametrów napawania
Dostosuj prąd i napięcie spawania do średnicy drutu. W przypadku drutu rdzeniowego o średnicy 1,2 mm, stosowanego w spawaniu w osłonie gazów ochronnych, prąd jest zazwyczaj ustawiony na 200–300 A, a napięcie na 25–30 V. Zbyt wysokie natężenie prądu spowoduje wypalenie elementów stopowych i pogorszenie jakości napoiny.
Kontrola szybkości rozcieńczania
Podczas napawania należy stosować niskie ciepło dopływowe, aby ograniczyć penetrację metalu bazowego i zmniejszyć rozrzedzenie, a tym samym zachować skład stopu powłoki zgodnie z normami projektowymi. Zazwyczaj 2 do 3 warstw powłoki wystarczają, aby spełnić wymagania eksploatacyjne.
Ochrona bezpieczeństwa
Podczas napawania powstają opary spawalnicze i promieniowanie łuku elektrycznego. Operatorzy powinni nosić maski przeciwpyłowe i przyłbice spawalnicze oraz zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu pracy.
V. Trendy rozwoju branży drutów do napawania
Druty rdzeniowe zastępujące druty lite
Druty do napawania z rdzeniem topnikowym, charakteryzujące się elastyczną regulacją składu, wysoką wydajnością osadzania i dobrym tworzeniem spoiny, stopniowo zastępują tradycyjne druty lite, a ich udział w rynku stale rośnie.
Rozwój w kierunku wysokiej wydajności
Zapotrzebowanie na specjalistyczne druty do napawania o doskonałej odporności na zużycie, korozję i wysokie temperatury, przeznaczone do ekstremalnych warunków pracy, stale rośnie. Druty do napawania wzmocnione węglikiem wolframu i nanozbrojone są stopniowo wprowadzane do zastosowań przemysłowych.
Rozwój przyjazny dla środowiska
Opracowywane są druty do napawania o niskiej toksyczności i emisji oparów, które mają na celu ograniczenie szkodliwych składników w dymie spawalniczym, a jednocześnie spełniają wymogi ochrony środowiska.
Dopasowanie inteligentnych technologii
Specjalne druty do napawania utwardzającego, przeznaczone do zautomatyzowanej produkcji, opracowano tak, aby współpracowały z automatycznymi urządzeniami do napawania utwardzającego i robotami spawalniczymi, zwiększając wydajność produkcji i stabilną jakość.
Wprowadzenie do firmy
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. to profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne z siedzibą w Tangshan w prowincji Hebei, zajmujące się pracami badawczo-rozwojowymi, produkcją i usługami budowlanymi na miejscu w zakresie utwardzanych powierzchniowo, odpornych na zużycie produktów metalowych. Firma została założona w 2010 roku.
Nasze główne produkty to blachy trudnościeralne z napawaniem węglikiem chromu (CCO), tuleje trudnościeralne o specjalnej obróbce, rury i kształtki rurowe odporne na zużycie, druty spawalnicze z rdzeniem topnikowym do napawania, automatyczne spawarki do napawania oraz profesjonalne usługi naprawcze walców. Kierujemy się ideą biznesową „Uczciwość, Najwyższa Jakość, Innowacyjność i Zrównoważony Rozwój” i posiadamy własną, zaawansowaną technologię napawania powierzchni metalowych.
Dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania odporne na zużycie dla przemysłu cementowego, stalowego, górniczego, portowego i pogłębiarskiego na całym świecie. Zdobyliśmy dobrą reputację na rynku rosyjskim i w Azji Środkowej.
Wszelkie działania eksportowe są w pełni autoryzowane i obsługiwane przez Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ta firma handlowa zajmuje się wszystkimi pracami eksportowymi, w tym odprawą celną, wysyłką, dokumentacją i pobieraniem płatności. Nasza fabryka koncentruje się na rozwoju produktów i produkcji, aby zapewnić stabilną jakość i terminowe dostawy.
Firma Runxing Machinery szczerze liczy na nawiązanie długoterminowej współpracy i osiągnięcie obopólnych korzyści!
Wystawa
Często zadawane pytania
Proszę podać gatunek, szerokość, grubość, wymagania dotyczące obróbki powierzchni oraz ilości, jakie zamierzasz kupić.
Ceny zmieniają się w zależności od okresowych zmian cen surowców.
30% T/T z góry, reszta przed wysyłką
