Zsuwnia odporna na zużycie
Opis techniczny produktu
Klasyfikacja według materiałów odpornych na zużycie
Biorąc pod uwagę zastosowane materiały odporne na zużycie, obecnie stosowane zsypy odporne na zużycie można podzielić na następujące kategorie:
Żeliwne zlewy odporne na zużycie o wysokiej zawartości chromuŻeliwo wysokochromowe jest jednym z najwcześniej stosowanych metalicznych materiałów odpornych na zużycie, charakteryzującym się wysoką twardością (HRC do 56-65), dobrą odpornością na zużycie i doskonałą odpornością na wysokie temperatury. Elementy zsypu są wytwarzane metodą odlewania integralnego, co czyni je odpowiednimi do pracy w warunkach narażonych na uderzenia materiałów o dużej zawartości cząstek. Mają jednak wady, takie jak niska wytrzymałość (podatność na pękanie pod wpływem silnych uderzeń), duża masa, wysoki poziom trudności obróbki i stosunkowo wysoki koszt.
Spawane zsypy ze stali stopowej odpornej na zużycie: Wykonane poprzez cięcie i spawanie bimetalicznych kompozytowych płyt stalowych odpornych na zużycie, z warstwą odporną na zużycie wykonaną ze stopu wysokowęglowego i wysokochromowego oraz warstwą bazową ze zwykłej stali niskowęglowej. Konstrukcja ta łączy wysoką twardość warstwy odpornej na zużycie z dobrą wytrzymałością warstwy bazowej, oferując doskonałą spawalność, łatwość obróbki i formowania oraz wygodę montażu i konserwacji. Jest to obecnie najpopularniejszy typ zsypu odpornego na zużycie w przemyśle. Warstwa odporna na zużycie bimetalicznych kompozytowych płyt stalowych odpornych na zużycie osiąga zazwyczaj twardość 58-62 HRC, co oznacza odporność na zużycie 8-12 razy większą niż w przypadku zwykłej stali niskowęglowej. Charakteryzuje się również niższym kosztem i większą elastycznością w porównaniu ze zsypami żeliwnymi z odlewu wysokochromowego.
Ceramiczne, odporne na zużycie zsypy: Zastosowanie płytek ceramicznych z tlenku glinu lub cyrkonu albo ceramiki monolitycznej jako warstwy odpornej na zużycie, które są przyklejane lub osadzane na stalowej powierzchni podłoża. Ceramika charakteryzuje się znacznie wyższą twardością niż materiały metalowe (HRA do 88-95) i doskonałą odpornością na zużycie. Dodatkowo, jej gładka powierzchnia zapewnia niski współczynnik tarcia, niskie opory przepływu materiału i mniejsze ryzyko przywierania lub zatykania, co czyni ją szczególnie odpowiednią do transportu materiałów o wysokiej zawartości wilgoci i lepkości. Głównymi wadami są niska wytrzymałość (ceramika jest podatna na pękanie i odpadanie pod wpływem uderzeń dużych materiałów) oraz wysokie wymagania dotyczące procesów instalacyjnych.
Gumowe, odporne na zużycie zjeżdżalnieWykonany z odpornych na zużycie gumowych wykładzin połączonych ze stalową podstawą. Guma charakteryzuje się dobrą elastycznością, która amortyzuje uderzenia materiału, i charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie w przypadku materiałów drobnocząsteczkowych o wysokiej zawartości osadu, a także niskim poziomem hałasu i niską wagą. Nadaje się do transportu hydraulicznego lub w zsypach wibracyjnych. Charakteryzuje się jednak niską odpornością na wysokie temperatury, podatnością na starzenie i odkształcenia pod wpływem długotrwałego użytkowania w wysokich temperaturach oraz niską twardością, co czyni ją nieodpowiednią do transportu dużych, ostrych cząstek.
Zsuwnie poliuretanowe odporne na zużycieElastomer poliuretanowy to nowy rodzaj polimeru odpornego na zużycie, o odporności 3-5 razy większej niż zwykła guma. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, odpornością na oleje i starzenie, lekkością i łatwością montażu, dzięki czemu nadaje się do transportu materiałów średniej wielkości. Jest stosowany głównie w zsypach w przemyśle lekkim, takim jak zakłady przeróbki węgla i przetwórstwa zboża. Główną wadą jest średnia odporność na wysokie temperatury, a temperatura długotrwałego użytkowania nie powinna przekraczać 80°C.
Klasyfikacja według formy strukturalnej
Ze względu na różne konstrukcje zsypy odporne na zużycie można podzielić na typy odlewane integralnie, osadzone w tulei, klejone i utwardzane:
● Integralnie odlewane, odporne na zużycie zsypy charakteryzują się dużą wytrzymałością konstrukcyjną i jednolitymi warstwami odpornymi na zużycie, ale są drogie i ciężkie, dlatego stosuje się je głównie do małych zsypów.
● Zsypy z wbudowanym wkładem mocują odporne na zużycie wkładki do stalowej podstawy za pomocą śrub, umożliwiając indywidualną wymianę zużytych wkładów i łatwą konserwację. Jest to standardowa konstrukcja dużych zsypów.
● Typy klejone są najczęściej stosowane do odpornych na zużycie zsypów z płytek ceramicznych, mają prostą konstrukcję i nadają się do modyfikacji odpornych na zużycie zsypów o nieregularnych kształtach.
● W przypadku typów z napawaniem powierzchniowym na powierzchni roboczej zsypu powstają odporne na zużycie warstwy stopowe, co zapewnia elastyczną obróbkę, możliwość konstrukcji i modyfikacji na miejscu, niski koszt oraz przydatność do modernizacji zwykłych zsypów w celu zwiększenia ich odporności na zużycie.
Analiza mechanizmów zużycia zsypów odpornych na zużycie
Zużycie zsypów odpornych na zużycie to złożony proces dynamiczny, w którym mechanizmy zużycia różnią się w zależności od warunków pracy. Można je podzielić na cztery główne kategorie:
Zużycie erozyjneZużycie erozyjne jest najczęstszą formą zużycia w zsypach odpornych na zużycie. Gdy materiały sypkie o dużej prędkości przemieszczają się po powierzchni zsypu, cząstki materiału stale uderzają i przecinają powierzchnię roboczą, powodując ciągłe odkształcenia plastyczne i odpryskiwanie materiału powierzchniowego, co ostatecznie prowadzi do zużycia. Stopień zużycia erozyjnego jest bezpośrednio związany z prędkością przepływu materiału, twardością cząstek, kształtem cząstek i kątem uderzenia: im większa prędkość przepływu, tym szybsze zużycie (zwykle stopień zużycia jest proporcjonalny do 3–4 potęgi prędkości przepływu); im wyższa twardość cząstek i ostrzejsze krawędzie, tym silniejszy efekt cięcia na powierzchni zsypu, co skutkuje większym zużyciem. Przy kątach uderzenia 15°–30° dominuje zużycie tnące z największą wartością zużycia; gdy kąt uderzenia zbliża się do 90°, dominuje zużycie zmęczeniowe udarowe, przy stosunkowo niższym zużyciu całkowitym.
Zużycie ścierneGdy wiele cząstek materiału przesuwa się względem powierzchni zsypu, twarde cząstki uwięzione między materiałem a powierzchnią roboczą działają jak materiał ścierny, tnąc i zdrapując powierzchnię, powodując stopniowe usuwanie materiału powierzchniowego. Ten rodzaj zużycia występuje najczęściej na dolnych i bocznych zagięciach zsypu, gdzie materiał gromadzi się i spływa. Stopień zużycia ściernego jest bezpośrednio związany z zawartością twardych zanieczyszczeń i wielkością cząstek w materiale. Twarde materiały, takie jak ruda żelaza i piasek kwarcowy, powodują znacznie większe zużycie ścierne zsypów niż materiały miękkie, takie jak surowy węgiel i ziarno.
Zużycie uderzenioweNa wlotach i zakrętach zsypów, gdzie występują duże spadki, materiały spadają z wysokości i bezpośrednio uderzają w powierzchnię roboczą. Powtarzające się uderzenia powodują pęknięcia zmęczeniowe w materiale powierzchni zsypu, które rozszerzają się w sposób ciągły, prowadząc do odpryskiwania materiału i tworzenia się wżerów – jest to zużycie udarowe. Zużycie udarowe jest najbardziej widoczne w zsypach dużych stacji kruszenia, gdzie uderzenia dużych bloków rudy nie tylko powodują zużycie, ale mogą nawet prowadzić do deformacji konstrukcji i pękania zsypu.
Zużycie korozyjnePodczas transportu materiałów zawierających media korozyjne, takich jak surowy węgiel zawierający siarkę, mokry żużel popiołowy i surowce chemiczne, powierzchnia robocza zsypu jest jednocześnie narażona na korozję chemiczną i zużycie materiału. Korozja niszczy strukturę powierzchni materiału, zwiększając jego podatność na zużycie, podczas gdy zużycie stale usuwa skorodowaną powierzchnię, narażając nowy materiał na dalszą korozję. Ten synergistyczny efekt znacznie przyspiesza zużycie zsypu. Zużycie korozyjne występuje głównie w mokrych warunkach transportu oraz w przemyśle chemicznym, co stawia wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję materiałów odpornych na zużycie.
Scenariusze zastosowań
W kontekście rozwoju transportu materiałów sypkich w chińskim sektorze przemysłowym, popyt rynkowy na zsypy odporne na zużycie stale rośnie. Dzięki postępowi w technologii materiałowej, wydajność takich zsypów stale rośnie, tworząc zdywersyfikowane portfolio produktów, które można stosować w różnych warunkach pracy. Technologie kompozytów odpornych na zużycie, takich jak kompozyty bimetaliczne i ceramiczne, stają się coraz bardziej zaawansowane. Nie tylko znacznie wydłużają one żywotność zsypów odpornych na zużycie, ale także skutecznie kontrolują koszty produkcji, zyskując szerokie uznanie przedsiębiorstw przemysłowych.
Obecnie zsypy odporne na zużycie są szeroko stosowane w kopalniach węgla o wydobyciu 10 milionów ton, dużych kopalniach metalurgicznych i elektrowniach cieplnych. W większości przedsiębiorstw żywotność urządzeń została wydłużona z pierwotnych 3–6 miesięcy do 2–5 lat po wymianie. To znacznie obniżyło koszty konserwacji i straty spowodowane przestojami w produkcji, przynosząc znaczące korzyści ekonomiczne.
Przyszły rozwój zsypów odpornych na zużycie koncentruje się głównie na trzech kierunkach. Po pierwsze, projektowaniu materiałów kompozytowych. Nowe konstrukcje odporne na zużycie, takie jak kompozyty ceramiczno-metalowe i gumowo-ceramiczne, zostaną opracowane w celu połączenia zalet różnych materiałów, równoważąc odporność na zużycie i wytrzymałość oraz przezwyciężając ograniczenia wydajnościowe pojedynczych materiałów. Po drugie, rozwiązaniach dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Wkłady przeciwzużyciowe o różnych grubościach i wykonane z różnych materiałów będą dostosowane do specyficznych warunków pracy poszczególnych przedsiębiorstw, wraz ze zoptymalizowaną konstrukcją, co pozwoli na dalszą poprawę efektywności kosztowej i obniżenie całkowitych kosztów cyklu życia. Po trzecie, inteligentnym monitorowaniu. Czujniki wykrywania zużycia będą wbudowane w wkłady przeciwzużyciowe, aby monitorować pozostałą grubość warstwy ścieralnej w czasie rzeczywistym i generować wczesne ostrzeżenia o nadmiernym zużyciu. Pomaga to zapobiegać wypadkom produkcyjnym spowodowanym nagłym przebiciem i wyciekiem materiału, a także podnosi ogólny poziom inteligentnej obsługi i konserwacji.
Wprowadzenie do firmy
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd. to profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne z siedzibą w Tangshan w prowincji Hebei, zajmujące się pracami badawczo-rozwojowymi, produkcją i usługami budowlanymi na miejscu w zakresie utwardzanych powierzchniowo, odpornych na zużycie produktów metalowych. Firma została założona w 2010 roku.
Nasze główne produkty to blachy trudnościeralne z napawaniem węglikiem chromu (CCO), tuleje trudnościeralne o specjalnej obróbce, rury i kształtki rurowe odporne na zużycie, druty spawalnicze z rdzeniem topnikowym do napawania, automatyczne spawarki do napawania oraz profesjonalne usługi naprawcze walców. Kierujemy się ideą biznesową „Uczciwość, Najwyższa Jakość, Innowacyjność i Zrównoważony Rozwój” i posiadamy własną, zaawansowaną technologię napawania powierzchni metalowych.
Dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania odporne na zużycie dla przemysłu cementowego, stalowego, górniczego, portowego i pogłębiarskiego na całym świecie. Zdobyliśmy dobrą reputację na rynku rosyjskim i w Azji Środkowej.
Wszelkie działania eksportowe są w pełni autoryzowane i obsługiwane przez Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ta firma handlowa zajmuje się wszystkimi pracami eksportowymi, w tym odprawą celną, wysyłką, dokumentacją i pobieraniem płatności. Nasza fabryka koncentruje się na rozwoju produktów i produkcji, aby zapewnić stabilną jakość i terminowe dostawy.
Firma Runxing Machinery szczerze liczy na nawiązanie długoterminowej współpracy i osiągnięcie obopólnych korzyści!
Wystawa
Często zadawane pytania
A: Oczywiście, możemy dostarczyć klientom bezpłatne próbki, ale klient musi zapłacić opłatę kurierską.
A: Uprzejmie prosimy o podanie gatunku, szerokości, grubości, wymagań dotyczących obróbki powierzchni oraz ilości, jakie zamierzasz kupić.
A: Ceny zmieniają się w zależności od okresowych zmian cen surowców.
A: 30% T/T z góry, reszta przed wysyłką